Заказать курсовые, контрольные, рефераты...
Образовательные работы на заказ. Недорого!

Интенсификация процессов и технологии получения клинкера на основе принципов системного анализа

Диссертация: Интенсификация процессов и технологии получения клинкера на основе принципов системного анализа
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Исследованы характер и скорость движения материала во вращающихся печах, установлено что скорость движения подвержена значительным колебаниям. Исследована структура потока материала, установлено, что при оптимально-организованном процессе3печи, работающие по мокрому способу, можно отнести к аппаратам идеального вытеснения, а при математическом описании структуры потока обжигаемого материала… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Системный анализ как современная научно-методологическая основа интенсификации процессов химической технологии
    • 1. 2. Основные особенности процессов технологи^клинкера и проблемы управления и регулирования технологических процессов
      • 1. 2. 1. Особенности процессов, протекающих в технологии получения цементного клинкера
      • 1. 2. 2. Факторы, определяющие технологический процесс обжига
    • 1. 3. Математическое моделирование процессов получения сырьевой шихты, методы расчета и корректирования сырьевых смесей и клинкера
      • 1. 3. 1. Химический и минералогический состав клинкера и его модульные характеристики
      • 1. 3. 2. Методы расчета цементных сырьевых смесей и проектируемого клинкера
      • 1. 3. 3. Методы и схемы корректирования цементных сырьевых смесей и шламов
      • 1. 3. 4. Взаимосвязь модульных характеристик, химического, минералогического состава клинкера
      • 1. 3. 5. Теплофизические и термодинамические свойства сырьевых смесей и клинкера
    • 1. 4. Физико-химические основы регулирования реологических и седиментационных свойств шламовых суспензий
      • 1. 4. 1. Проблемы снижения влажности шлама
      • 1. 4. 2. Реологические свойства шламовых суспензий, закономерности вязко-пластичных сред
  • -31.4.3. Физико-химические основы регулирования свойств сырьевых цементных шламов
    • 1. 5. Моделирование и математическое описание процессов, протекающих при обжиге цементного клинкера
      • 1. 5. 1. Моделирование процессов движения материала в цементных печах
      • 1. 5. 2. Моделирование процесса пылеобразования
      • 1. 5. 3. Моделирование и анализ фазовых превращений в процессе спекания клинкера
    • 1. 6. Взаимосвязь меэвду процессами, протекающими при обжиге клинкера
      • 1. 6. 1. Влияние режима обжига на физико-химические процессы
      • 1. 6. 2. Влияние режима обжига на пылеобразование
      • 1. 6. 3. Взаимосвязь между процессами, протекающими в печи
    • 1. 7. Анализ методов контроля, управления и интенсификации процессов в технологии клинкера
      • 1. 7. 1. Анализ методов контроля процессов и параметров технологического режима
      • 1. 7. 2. Технологические основы управления и интенсификации процесса обжига клинкера
    • 1. 8. Выводы, цель работы и постановка задач исследования
  • 2. МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ТЕХНОЛОГИИ КЛИНКЕРА
    • 2. 1. Особенности планирования экспериментов при исследовании свойств сырьевых смесей и клинкера
      • 2. 1. 1. Общая постановка задачи планирования
      • 2. 1. 2. Определение координат сечения локальной области существования цементных многокомпонентных систем
  • -42.1.3. Построение решетчатых планов на факторном пространстве многокомпонентных систем при наличии ограничений
    • 2. 2. Методы исследования реологических свойств шламовых суспензий цементного производства
    • 2. 3. Методы исследования структуры потока обжигаемого материала в печи
    • 2. 4. Методика исследования характера и интенсивности пылеобразования в печах цементного производства
    • 2. 5. Методика исследования кинетики клинкерообразования
    • 2. 6. Моделирование процесса горения в топочном пространстве цементной печи
      • 2. 6. 1. Дискретная форма дифференциальных уравнений
      • 2. 6. 2. Система уравнений движения в переменных «компоненты скорости — поправка давления»
      • 2. 6. 3. Система уравнений движения в переменных «завихренность — компоненты скорости.»
      • 2. 6. 4. Решение уравнений движения численными методами
      • 2. 6. 5. Дифференциальные уравнения переноса химических компонентов
      • 2. 6. 6. Дифференциальное уравнение переноса энергии
      • 2. 6. 7. Дифференциальное уравнение переноса излучения
      • 2. 6. 8. Решение системы дифференциальных уравнений
    • 2. 7. Выводы
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ И МОДЕЛИРОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ПРОЦЕССОВ ТЕХНОЛОГИИ КЛИНКЕРА 144 3.1. Формализация методов расчета многокомпонентных сырьевых смесей
  • -53.2. Исследование и регулирование реологических свойств шламовых суспензий
    • 3. 2. 1. Действия разжижителей на реологические свойства шламовых суспензий
    • 3. 2. 2. Регулирование реологических свойств шламовых суспензий методами физико-механического воздействия
    • 3. 2. 3. Регулирование реологических свойств суспензий методами механо-химического воздействия
    • 3. 3. Моделирование и исследование теплофизических и термодинамических свойств сырьевых смесей и клинкера
    • 3. 3. 1. Моделирование теплопроводности в многокомпонентных сырьевых смесях и клинкере
    • 3. 3. 2. Определение коэффициентов уравнений процесса теплопроводности
    • 3. 3. 3. Оценка влияния влажности и пористости на теплопроводность
    • 3. 3. 4. Метод расчета коэффициента теплопроводности сырьевых смесей и клинкера
    • 3. 3. 5. Исследование теплофизических и термодинамических свойств сырьевой смеси в процессе ее нагрева и обжига
    • 3. 3. 6. Разработка характеристик теплофизических свойств цементных сырьевых смесей
    • 3. 3. 7. Термодинамический анализ процесса превращения сырьевой смеси в клинкер
    • 3. 4. Исследование и математическое описание процессов химического превращения сырьевой смеси в клинкер
    • 3. 4. 1. Моделирование и математическое описание процесса декарбонизации сырьевой смеси
    • 3. 4. 2. Моделирование процесса декарбонизации сырьевых гранул при наличии градиента температур между потоком материала и теплоносителем
  • -63.4.3. Алгоритм расчета декарбонизации сырьевых гранул и анализ влияния параметров процесса обжига на их степень превращения
    • 3. 5. Моделирование и математическое описание структуры факела в топочном пространстве печи
    • 3. 5. 1. Физико-химические представления и математическая модель концентрации субстанции топочного пространства
    • 3. 5. 2. Алгоритм метода численного определения концентраций субстанций и температур пламенного пространства печи
    • 3. 5. 3. Определение температурного поля факела без учета излучения
    • 3. 5. 4. Алгоритм определения температурного поля
    • 3. 6. Выводы
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ, МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ И МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ТЕХНОЛОГИИ КЛИНКЕРА В УСЛОВИЯХ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА
    • 4. 1. Моделирование теплотехнических процессов в технологии клинкера
      • 4. 1. 1. Математическое оисание и моделирование процесса нагрева и плавления частицы в потоке газа
      • 4. 1. 2. Моделирование процесса охлаждения клинкерных гранул в колосниковом холодильнике
      • 4. 1. 3. Моделирование температурного поля клинкерной обмазки и футеровки вращающейся печи
    • 4. 2. Исследование характера движения и моделирование структуры потока обжигаемого материала в цементных печах
  • -74.2.1. Исследование характера движения обжигаемого материала
    • 4. 2. 2. Исследование структуры потоков материала
    • 4. 3. Оценка влияния параметров процесса на закономерность движения материала в печи
    • 4. 4. Исследование процесса пылеобразования в цементных печах
    • 4. 4. 1. Исследование характера и интенсивности пылеобразование
    • 4. 4. 2. Влияние параметров процесса обжига на пылеобразования в печи
    • 4. 5. Исследование кинетики процесса клинкерообразования в рамках двухшихтовой технологии
    • 4. 6. Анализ кинетики клинкерообразования в промышленных печах
    • 4. 7. Моделирование кинетики реакций клинкерообразования
    • 4. 7. 1. Условия течения реакций при обжиге клинкера
    • 4. 8. Выводы
  • 5. ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ТЕХНОЛОГИИ КЛИНКЕРА
    • 5. 1. Оптимизация состава многокомпонентных смесей и клинкера
    • 5. 2. Функционально-стоимостной анализ процессов технологии клинкера
    • 5. 3. Оценка сырьевых смесей цементных заводов на основе разработанных методов и критериев
      • 5. 3. 1. Исследование теплового эффекта процесса клинкерообразования в условиях промышленного производства
      • 5. 3. 2. Оптимизация сырьевых смесей и клинкера ведущих цементных заводов
    • 5. 4. Критерии оптимального управления процессом охлаждения клинкера
    • 5. 5. Критерии оптимального управления процессом обжига клинкера
    • 5. 6. Методика интенсификации и оптимизации технологии получения клинкера
    • 5. 7. Выводы
  • -86 УПРАВЛЕНИЕ, РЕГУЛИРОВАНИЕ И ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ТЕХНОЛОГИИ КЛИНКЕРА В УСЛОВИЯХ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА
    • 6. 1. Формирование моделирующего алгоритма управления и интенсификации процесса обжига клинкера
    • 6. 2. Программные средства проектирования и корректированияцементной сырьевой смеси
      • 6. 2. 1. Структура программных средств проектирования цементных сырьевых смесей и клинкера оптимального состава
      • 6. 2. 2. Программно-вычислительный комплекс проектирования сырьевых смесей и клинкера
    • 6. 3. Алгоритм управления качеством сжигания топлива
    • 6. 4. Алгоритм управления толщины и протяженности обмазки печи в зоне спекания
    • 6. 5. Блок алгоритма управления грануляцией клинкера
    • 6. 6. Формирование оптимальной энтальпии зоны спекания
    • 6. 7. Выводы
  • 7. НЕКОТОРЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ В РАЗВИТИИ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ КЛИНКЕРА
    • 7. 1. Двухшихтовая технология получения клинкера
  • 2. Раздельный нагрев глинистого и карбонатного компонентов
  • 7. 3 Технология микрокапельного расплава и мелкозернистого клинкера
    • 7. 4. Микрокапельный расплав легкоплавкой шихты
    • 7. 5. Рекуперация тепла в технологии микрокапельного расплава
    • 7. 6. Выводы

Интенсификация процессов и технологии получения клинкера на основе принципов системного анализа (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Цементная промышленность является крупным потребителем топливно-энергетических и сырьевых ресурсов. Так, в Российской Федерации в 1991 году для производства цемента затрачено 122 млн. тонн природного сырья и отходов других производств, 16 млн. тонн условного топлива и 8.6 млрд. КВт часов электроэнергии.

Существующее отечественное производство строительных материалов и, в частности, производство цемента, характеризуется низкой эффективностью, высоким энергопотреблением и себестоимотью продукции, и, следовательно, неконкурентоспособностъю на внешнем рынке. Это, с одной стороны, объясняется использованием морально устаревших технологий и оборудования, с другой — недостаточностью изученнности процессов, ограниченным использованием информационных технологий, методов системного анализа, моделирования и оптимизации, разработки математических, программных и инструментальных средств оптимального управления и проектирования и, на этой основе, интенсификации процессов технологии промышленности строительных материалов, что^в конечном счете, не позволяет создавать более эффективное производство, в том числе и принципиально новые технологии.

Реализация федеральной программы «Техническое перевооружение и развитие цементной промышленности России в 1995;2010 годах», выполнение аналогичных программ в других отраслях промышленности строительных материалов требует поиска выбора оптимальных вариантов реконструкции, модернизации и совершенствования морально-устаревших предприятий и вывода отраслей на рыночные отношения в реализации произведенной продукции.

Основными этапами разработки проектов совершенствования, реконструкции модернизации и создания принципиально новых технологий является решение задач оп-тимальнго выбора технологических решений. Возрастающая сложность проектируемых объектов и накладываемых на них связей резко повышает требования к методам проектирования и необходимости использования, прежде всего, информационных технологий, основанных на системном анализе физико-химических процессов и физико-химических систем,.

Системный анализ, изложенный в трудах кафедры кибернетики РХТУ [1−17], является современной методологией научного исследования и информационных технологий, предполо-гает развитие теоретических основ моделирования, идентификации и оптимизации и, на этой основе, интенсификации химико-технологических процессов.

Большинство основных процессов технологии клинкера имеют высокий уровень сложности, который обусловлен многокомпонентностью исходного сырья и сырьевых смесей, мно-гофазностью протекающих физико-химических, механо-химических, тепломассообменных и термодинамических процессов, осуществляемых в условиях нестационарности в распределенных средах неоднородной структуры в аппаратах многотонажного производства, обладающих сложным внутренним строением с большим числом составных частей и элементов. В этой связи, работы [1−17] стали основной методологической базой исследования, моделирования и оптимизации процессов технологии клинкера цементного производства.

В соответствии с требованиями народного хозяйства Российской Федерации, возрастающей необходимостью повышения эффективности действующего производства, решения задач реконструкции морально устаревших производств, создания принципиально новых технологий, способных выпускать конкурентно-способную продукцию с учетом требований международного рынка, целью работы явилось: разработка методологии системного анализа основных процессов технологии клинкера, создание научно-методической базы информационных технологий расчета, проектирования, оптимизации и, на основе этого, интенсификация технологических процессов получения клинкера в условиях непрерывного производства.

Научная новизна. Впервые, на основе принципов системного анализа, разработана методология системного анализа основных процессов технологии клинкера, разработано их математическое описание, численные методы решения, методы исследований, осуществлено апробирование разработанных моделей в лабораторных условиях и на промышленном оборудовании, создана научно-методическая база информационных технологий расчета, проектирования, управления, регулирования, оптимизации и, на этой основе, интенсификации процессов технологии клинкера в условиях промышленного производства цемента.

Предложен обобщенный метод преобразования критериев и модульных характеристик сырьевых смесей и клинкера, который позволил осуществить формализацию построения и решения систем уравнений, объединить методы расчета и корректирования сырьевой шихты, включить в систему уравнений и схему расчета смеси любое количество компонентов и присадок, учитывать избирательный пылеунос, задавать любое количество модульных характеристик, в том числе и вновь разрабатываемых.

Предложена модель процесса теплопроводности многокомпонентных систем, разработан метод расчета коэффициента теплопроводности сырьевых смесей, который позволяет учитывать изменение состава, температуры, пористости и теплофизических свойств многокомпонентных систем. На основе этого разработаны модульные характеристики теплофизических свойств цементных сырьевых смесей — модуль теплопроводности М^- модуль теплоемкости М<., — модуль температуропроводностйм1редложенные модули мог^ут быть использованы в проектировании и оптимизации сырьевых смесей и клинкера. Установлено, что при обжиге сырьевых смесей происходит изменение их теплофизических и термодинамических свойств, при этом коэффициент теплопроводности Л колеблется в пределах от 0,7 до 1,5 Вт/м-^- удельная теплоемкость С изменяется в пределах от 0,8 до 1,27 кДж/кг-^- коэффициент температуропроводности, а изменяется в пределах от 2,3 • 10″ 6 до 7,5 • 10″ 6 м2/сэнтропия 5 изменяется в пределах от 0,9 до 2,4 кДж/кг-К. Показано, что наибольшее различие теплофизических свойств сырьевых смесей наблюдается свыше 700 °C и составляет до 25%.

Предложен метод расчета термодинамических совйств сырьевых смесей, полной энтальпии, энтропии и химической эксергии. На основе этого предложен метод расчета теплового эффекта клинкерообразования, который учитывает теплофизические и термодинамические свойства сырьевых смесей и клинкера в процессе их тепловой обработки. Метод позволяет получить более точные значения затрат тепла на всех стадиях превращения сырьевой смеси в клинкер. В сравнении с известными методами уточнение составляет от 3 до 6%.

Разработаны методы исследования и моделирования кинетики образования основных клинкерных минералов СД СД С^А, С ¿-А Р. Предложено математическое описание скорости химических процессов, учитывающее изменение темперауры, размера и скорости движения гранулированного материала, концентрации основных компонентов, а также температурный градиент между твердой и газообразной фазой.

Разработана методика и лабораторное оборудование для исследования комплексного физико-химического, физико-механического и механо-химического воздействия реагентов и низкочастотных колебаний виброорганов с различными насосными эффектами на реологические свойства шламов. Установлено, что наибольший эффект разрушения структуры вязко-пластических свойств шламовых суспензий оказывает виброорган с горизонтальным насосным эффектом, текучесть шлама с пластификаторами при частоте 5−20 Гц возрастает в 3−10 раз. При этом замечено повышение эффективности физико-механического воздействия на шламы более низкой пластичности. Оптимальными частотами виброобработки шламов являются частоты 1025Гц. При этом снижение влажности бездобавочных шламов можно достичь*2.4−4%, а увеличение растекаемости на 6−8 мм. Установлено, что пластическая вязкость и предел текучести шламов в значительной мере определяются минералогическим составом карбонатных пород и глинистых составляющих и физико-химическим взаимодействием между ними, причем реологические свойства меловых шламов зависят. в основном, от глинистого компонента. В шламах на основе известняка вязкость и предел текучести обусловлены коагуляцией глинистого комопонен-та и ионами кальция, которые образуются при помоле известняка.

Предложено математическое описание структуры факела в топочном пространстве печи в основу которого положено представление о том, что массоперенос в потоке газа осуществляется макродиффузией, а субстанции массы, импульса и энергии диффундируют с одинаковым коэффициентом диффузии. Разработан метод и алгоритм численного решения модели, на основании которых определены концентрации субстанций и температур пламенного пространства.

Исследованы характер и скорость движения материала во вращающихся печах, установлено что скорость движения подвержена значительным колебаниям. Исследована структура потока материалаустановлено, что при оптимально-организованном процессе печи, работающие по мокрому способу, можно отнести к аппаратам идеального вытеснения, а при математическом описании структуры потока обжигаемого материала, использовать типовые модели идеального вытеснения и их модификации. Разработаны методика и способ определения характера и интенсивности пылеобразования по длине печи, которая позволила методами радиоактивных индикаторов и графическим интегрированием кривых интенсивности /-излучения меченой порции пыли, измеренной на пылепроводе? установить действительную картину процесса пылеобразования. Исследова^характер и интенсивность пылеобразования, как в отдельных технологических зонах, так и по всей длине печи. Получена количественная оценка пылеобразования. Установлено, что в мощных печах происходит изменение интенсивности пыления по длине печи, наблюдается смещение зон пылеобразования. Картина пылеобразования в исследованных печах различна.

Установлено, что параметры процесса обжига и факторы, увеличивающие расход тепла на обжиг клинкера не только вызывают интенсивное перемещение обжигаемой сырьевой смеси и пылеобразование, одновременно эти фактад^л оказывают определяющее значение на гидродинамику движения материала. Повышенный от оптимального расход тепла на обжиг клинкера приводит к расслоению полидисперсного потока и формированию своих реакционных зон для каждого размера гранул. Получены уравнения, учитывающие скорость движения материала, тепловой и гидродинамический режимы печи.

Предложен метод локализации области ограничений в диаграммах состояния многокомпонентных силикатных систем С-Б-А-Рс возможностью расширения факторного пространства. Метод позволяет на стадии проектирования оптимизировать состав и свойства проектируемых смесей с учетом налагаемых ограничений модульных характеристик и содержания компонентов и минимизировать затраты тепла на обжиг клинкера.

Предложена функционально-стоимостная модель процесса получения клинкера, включающая оценку экономической эффективности процессов технологии клинкера, характеристики качества получаемого продукта и ограничения, налагаемые на свойства сырьевых компонентов и клинкера. Предложен метод построения обобщенного критерия оптимизации состава многокомпонентных сырьевых смесей, клинкера и процессов технологии клинкера в условиях непрерывного производства.

Практическая значимость. Создана научно-методическая база информационных технологий расчета, проектирования и оптимизации многокомпонентных сырьевых месей и клинкера цементного производства. Разработана методика интенсификации и оптимизации технологии получения клинкера, предусматривающая следующую последовательность операций: расчет и оптимизаци состава сырьевых смесей и проектируемого клинкера с учетом их термодинамических и теплофизических свойств, исследование и регулирование реологических свойств шлама на основе физико-химических и физико-механических методов воздействия, исследование условий горения топлива и формирование оптимальной структуры факела, исследование характера и скорости движения материала в печиисследование характера и интенсивности пылеобразованияизучение гидродинамической обстановкиисследование скорости химических реакций на разработанных моделях и сопоставление полученных результатов с реальными процессами — проведение обобщенного анализа пртекания физико-химических процессови, на основе системного анализа основных процессов, выдача рекомендаций наиболее рационального сочетания уровней параметров процессапроведение аэродинамических, теплотехнических, физико-химических испытаний, аналза состава отходящих газов, расчета материального и теплового баланса печиопределение оптимальных значений технологических параметровв случае отклонения от оптимального режима печи-повторение цикла исследований. Разработаны методы, способы и устройства управления, регулирования и оптимизации основных процессов технологии клинкера — регулирования вязкопластических и реологических свойств шламовых суспензий, формирование оптимальной структуры факела, регулирования в зоне спекания толщины и протяженности клинкерной обмазки, оптимизация процесса горения топлива, грануляции клинкера, формирования оптимальной энтальпии зоны спекания, оптимизация процесса рекуперации тепла в колосниковом холодильнике. Разработаны новые направления в развитии энергосберегающих технологий получения клинкера, при этом предложены технологические решения реализаций низкоосновной двухшихтовой технологии, технологии раздельного нагрева глинистых и карбонатных компонентов технологии микрокапельного расплава и получения мелкозернистого клинкера, рекуперацйг^тепла в технологии микрокапельного расплава. Разработан моделирующий алгоритм управления и интенсификации процессов обжига клинкера, включающий расчет и корректирование теплофизических, термодинаимческих и технологических свойств сырьевх смесесй и качества проектируемого клинкера, блок расчета оптимальной загрузки печи, блок управления и оптимизации процесса горения топлива, блок формирования толщины обмазки в зоне спекания, оптимальной структуры факела, оптимальной энтальпии зоны спекания, блок формирования устойчивой грануляции клинкера, блок управления и оптимизации охлаждения клинкера.

Результаты исследований внедрены на Топкинском, Белгородском, Старооскольском, Балаклейском, Савинском, Воскресенском, АООТ «ПР Глинозем», АО «Уралцемент» цементпол^ченм 4, ных заводах и комбинатах. При этом" следующие основные технико-экономические показатели: увеличение производительности, снижение энергозатрат, увеличение стойкости футеровки.

Суммарный экономический эффект составил ?5.2 млн. руб в ценах 1998 года.

Результаты работы использованы при написании учебного и методических пособий «Проектирование портландцементных сырьевых смесей», «Расчет, моделирование, оптимизация процессов химической технологии на ЭВМ», «Технологические расчеты цементных сырьевых смесей на ЭВМ», «Применение ЭВМ в химической технологии», «Использование вычислительной техники в технологических расчетах», «Математическое моделирование процессов химической технологии на аналоговых вычислительных машинах», «Введение в диалоговые средства ЕС ЭВМ, ДВК-2М и сведения о Фортране» .

Результаты исследований опубликованы в 85 статьях, докладах, авторских свидетельствах на изобретения, методических и учебных пособиях. По материалам работы получено 19 авторских свидетельств на изобретения.

Работа выполнялась на двух кафедрах — кафедре кибернетики Российского химико-технллогического университета, возглавляемой академиком, д.т.н., проф. Гордеевым Львом Сергеевичем и кафедре химической технологии строительных материалов Белгородской государственной технологической академии строительных материалов, возглавляемой д.т.н., проф. Классеном В. К. Благодаря доброжелательному отношению ко мне, непрерьюной всесторонней помощи и поддержке на всех этапах выполнения работы проф. Гордеева Л. С. и проф. Классена В. К., стало возможно выполнение этой работы. Самая искренняя и сердечная благодарность моим научным Кон срЬТсШ" ВД этой работы проф. Гордееву Л. С. и проф. Классену В.К.

Работа выполнялась и на кафедрах кибернетики РХТУ и ХТСМ БелГТАСМ. Завершение работы стало возможным благодаря самой доброжелательной поддержки и помощи сотрудников кафедр, за что им искренняя и сердечная благодарность.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

выводы.

1. Впервые на основе принципов системного анализа разработана методология системного анализа основных процессов технологии клинкера, разработано их математическое описание, численные методы решения, методы исследований, осуществлено апробирование разработанных моделей в лабораторных условиях и на промышленном оборудовании, создана научно-методическая база информационных технологий расчета, проектирования, управления, регули- ^ рования, оптимизации и, на этой основе, интенсификации процессов технологии клинкера в условиях промышленного производства цемента.

2. Предложен обобщенный метод преобразования критериев и модульных характеристик сырьевых смесей и клинкера, который позволил осуществить формализацию построения и решения систем уравнений, объединить методы расчета и корректирования сырьевой шихты, включить в систему уравнений и схему расчета смеси любое количество компонентов и присадок, учитывать избирательный пылеунос, задавать любое количество модульных характеристик, в том числе и вновь разрабатываемых.

2*.

3. Предложена модель процесса теплопроводности в многокомпонентных систем, разработан метод расчета коэффициента теплопроводности сырьевых смесей, который позволяет учитывать изменение состава, температуры, пористости и теплофизических свойств многокомпонентных систем. Па основе этого разработаны модульные характеристики теплофизических свойств цементных сырьевых смесей — модуль теплопроводности М^- модуль теплоемкости М&bdquo-, — модуль температуропроводности. Предложенные модули мог" ут быть использованы в проектировании и оптимизации сырьевых смесей и клинкера. Установлено, что при обжиге сырьевых смесей происходит изменение их теплофизических и термодинамических свойств, при этом коэффициент теплопроводности X колеблется в пределах от 0,7 до 1,5 Вт/м-к — удельная теплоемкость С изменяется в пределах от 0,8 до 1,27 кДж/кг-к — коэффициент температуропроводности, а изменяется в пределах от 2,3 • 10″ 6 до 7,5 • 10″ 6 м2/сэнтропия? изменяется в пределах от 0,9 до 2,4 кДж/кг-К. Показано, что наибольшее различие теплофизических свойств сырьевых смесей наблюдается свыше 700 °C и составляет до 25%.

4. Предложен метод расчета термодинамических свойств сырьевых смесей, полной энтальпии, энтропии и химической эксергии. На основе этого предложен метод расчета теплового эффекта клинкерообразования, который учитывает теплофизические и термодинамические свойства сырьевых смесей и клинкера в процессе их тепловой обработки. Метод позволяет получить более точные значения затрат тепла на всех стадиях превращения сырьевой смеси в клинкер. В сравнении с известными методами уточнение составляет от 3 до 6%.

5. Разработаны методы исследования и моделирования кинетики образования основных клинкерных минералов СД С^А, С4АР. Предложено математическое описание скорости химических процессов, учитывающее изменение темперауры, размера и скорости движения гранулированного материала, концентрации основных компонентов, а также температурный градиент между твердой и газообразной фазой.

6. Разработана методика и лабораторное оборудование для исследования комплексного физико-химического, физико-механического и механо-химического воздействия реагентов и низкочастотных колебаний виброорганов с различными насосными эффектами на реологические свойства шламов. Установлено, что наибольший эффект разрушения структуры вязко-пластических свойств шламовых суспензий оказывает виброорган с горизонтальным насосным эффектом, текучесть шлама с пластификаторами при частоте 5−20 Гц возрастает в 3−10 раз. При этом замечено повышение эффективности физико-механического воздействия на шламы более низкой пластичности. Оптимальными частотами виброобработки шламов являются частоты 1025Гц. При этом снижение влажности бездобавочных шламов можно достичь 2.4−4%, а увеличение растекаемости на 6−8 мм. Установлено, что пластическая вязкость и предел текучести шламов в значительной мере определяются минералогическим составом карбонатных пород и глинистых составляющих и физико-химическим взаимодействием между ними, причем реологические свойства меловых шламов зависят в основному глинистого компонента. В шламах на основе известняка вязкость и предел текучести обусловлены коагуляцией глинистого комопонен-та и ионами кальция, которые образуются при помоле известняка.

7. Предложено математическое описание структуры факела в топочном пространстве печи в основу которого положено представление о том, что массоперенос в потоке газа осуществляется макродиффузией, а субстанции массы, импульса и энергии диффундируют с одним и тем же коэффициентом диффузии. Разработан метод и алгоритм численного решения модели, на основании которых определны концентрации субстанций и температур пламенного пространства.

8. Исследованы характер и скорость движения материала во вращающихся печах, установлено что скорость движения подвержена значительным колебаниям. Исследована структура потока материала, установлено, что при оптимально-организованном процессе3печи, работающие по мокрому способу, можно отнести к аппаратам идеального вытеснения, а при математическом описании структуры потока обжигаемого материала, использовать типовые модели идеального вытеснения и их модификации. Разработаны методика и способ определения характера и интенсивности пылеобразования по длине печи, которая позволила методами радиоактивных индикаторов и графическим интегрированием кривых интенсивностиизлучения меченой порции пыли, измеренной на пылепроводе, установить действительную картину процесса пылеобразования. Исследован характер и интенсивность пылеобразования, как в отдельных технологических зонах, так и по всей длине печи. Получена количественная оценка пылеобразова ния. Установлено, что в мощных печах происходит изменение интенсивности пыления по длине печи, наблюдается смещение зон пылеобразования. Картина пылеобразования в исследованных печах различна.

9. Установлено, что параметры процесса обжига и факторы, увеличивающие расход тепла на обжиг клинкера не только вызывают интенсивное перемещение обжигаемой сырьевой смеси и пылеобразование, одновременно эти факторы оказывают определяющее значение на гидродинамику движения материала. Повышенный от оптимального расход тепла на обжиг клинкера приводит к расслоению полидисперсного потока и формированию своих реакционных зон для каждого размера гранул. Получены уравнения, учитывающие скорость движения материала, тепловой и гидродинамический режимы печи.

10. Предложен метод локализации области ограничений в диаграммах состояния многокомпонентных силикатных систем С-в-А-Рс возможностью расширения факторного пространства. Метод позволяет на стадии проектирования, оптимизировать состав и свойства проектируемых смесей с учетом налагаемых ограничений модульных характеристик и содержания компонентов и минимизировать затраты тепла на обжиг клинкера.

11. Предложена функционально-стоимостная модель процесса получения клинкера, включающая оценку экономической эффективности процессов технологии клинкера, характеристики качества получаемого продукта и ограничения, налагаемые на свойства сырьевых компонентов и клинкера. Предложен метод построения обобщенного критерия оптимизации состава многокомпонентных сырьевых смесей, клинкера и процессов технологии клинкера в условиях непрерывного производства.

12. Разработаны алгоримы и критерии оптимального управления, формирования оптимальной структуры факела, энтальпии зоны спекания, положения зоны спекания, формирования толщины и протяженности обмазки в зоне кия, разработаны способы автоматического управления и регулирования этих процессов, которые защищены авторскими свидетельствами на изобретения. иА ' •.

13. Разработаметодика интенсификации и оптимизации технологии получения клинкера, предусматривающая следующую последовательность операций: расчет и оптимизация состава сырьевых смесей и проектируемого клинкера, исследование и регулирование реологических свойств шлама, исследование условий горения топлива, изучение работы топливного и холодильного отделений, исследование характера и скорости движения материала в печиисследование характера и интенсивности пылеобразованияизучение гидродинамической обстановкиисследование скорости химических реакций на разработанных моделях и сопоставление полученных результатов с реальными процессамипроведение обобщенного анализа протекания физико-химических процессов и на основе анализа выдача рекомендаций наиболее рационального сочетания уровней параметров процессапроведение аэродинамических, теплотехнических, физико-химических испытаний, газового анализа, расчета материального и теплового баланса печиопределение оптимальных значений технологических параметровв случае отклонения от оптимального режима печи, повторение цикла исследований.

14. На основе исследования процессов технологии клинкера и изучения работы вращающихся печей, разработаны способы^ и устройства управления и контроля процессом обжига во вращающихся печах. Предложены новые направления в развитии технологии получения клинкера. Технологические решения осуществления процессов и способы получения клинкера, способов и устройств контроля и управления защищены авторскими свидетельствами.

15. На основе разработанных методов формализации^расчета и предложенных критериев теплофизических и термодинамических свойств рассчитаны оптимальные составы сырьевых смесей ряда цементных заводов. Результаты расчета показывают возможность снижать расход топлива до 3 килограмм условного топлива на тонну получаемого клинкера. Способы, устройства, методические и программно-вычислительные средства проектирования и оптимизации цементных сырьевых смесей и клинкера внедрены в условиях промышленного производства на ряде цементных заводов — Тонкинском, Осколцементе, Воскресенском АО, Балаклеевском це-ментно-шиферном комбинате и др. Общий экономический эффект от внедрения, в ценах 1998 года, составил 25.2 млн руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.В., Дорохов И. Н. Системный анализ процессов химической технологии. Основы стратегии. Шаука, 1976. 500 с.
  2. В.В., Дорохов И. Н. Системный анализ процессов химической технологии. Топологический принцип формализацшШаукк. 1979, 395 с.
  3. В.В., Винаров А. Ю., Гордеев JI.C. Моделирование биохимических реакторов / М.: Лесная промышленность. 1979. 344 с.
  4. В.В., Винаров А. Ю., Гордеев Л. С. Моделирование и системный анализ биохимических производств. М.: Лесная промышленность, 1985. 280 с.
  5. В.В., Глебов М. Б. Математическое моделирование основных процессов химических производств. Учебное пособие для ВУЗов. М.: Высшая школа, 1991. — 400 с.
  6. В.В. Основы массопередачи. Высшая школа,-М., 1979. 439 с.
  7. В.В., Перов BJL, Мешалкин В.П. Принципы математического моделирования химико-технологических систем, Химия, М., 1974.
  8. В. В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. — М.: Химия, 1985. — 448 с.
  9. В. В., Мешалкин В. П., Перов В. JI. Математические основы автоматизированного проектирования химических производств. Методология проектирования и теория разработки оптимальных технологических схем. — М.: Химия, 1979. — 320 с.
  10. Ю.Закгейм А. Ю. Введение в моделирование химико-технологических процессов. — М.: Химия, 1982. —288 с.
  11. А. И"Кафаров В. В. Методы оптимизации в химической технологии. «Химия», М., 1975.-575с.
  12. Л.С., Кафаров В.В, Бояринов А. И. Оптимизация процессов химической технологии. МХТИ, -М:-1972.-257с.
  13. В.В., Ветохин В. Н. Основы автоматизированного проектирования химических производств. М:-Наука, 1987−623с.
  14. М.Ахназарова С. Л., Кафаров В. В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии. — М.: Высш. шк., 1985. — 327с.
  15. В.В., Дорохов И. Н., Кольцова Э.М Системный анализ процессов химической технологии. Процессы массовой кристаллизации из растворов газовой фазы .М.Наука, 1983.-368с.
  16. Принципы системных исследований металлургических процессов производства. М.: Металлургия, 1982 МИСиС, науч. тр. № 144,-127 с.
  17. Применение системного анализа в металлургии. М.: Металлургия, 1982 -МИСиС, науч. тр. № 136, — 143 с.
  18. Вопросы теории управляемых систем и ее применение в металлургическом производстве. М.: Металлургия, 1986. МИСиС, науч. тр., -135 с.
  19. Некоторые вопросы применения вычислительной техники в металлургии. М.: Металлургия, 1985. МИСиС, науч. тр., 127 с.
  20. Бутт Ю.М., Тимашев В. В. Портландцементный клинкер.-М.: Стройиздат, 1967.-303 с.
  21. Ю.М., Тимашев В. В. М.: Портландцемент. Стройиздат, 1974. -265 с.
  22. Справочник по химии цемента. Под редакцией Волконского Б.В.и Суданаса Л.Г.-JI.: Стройиздат, Ленинградское отделение, 1980.-221 с.
  23. В. Цемент / Пер. с нем. Е. Ш. Фельдмана. Под редакцией Юдовича Ю.Э.- М.: Стройиздат, 1981.-270 с.
  24. Справочник по производству цемента / Под редакцией Холина И. И. М.: Госстройиздат, 1963.-851 с.
  25. Юнг В. Н. Основы технологии вяжущих веществ. М.: Промстройиздат, 1951. — 547 с.
  26. В.В. Избранные труды. Синтез и гидратация вяжущих материалов. М.: Наука, 1986. -424 с. 32.0сокин А.П., Кривобородов Ю. Р., Потапов E.H. Модифицированный портландцемент. -М.: Стройиздат, 1993. 328 с.
  27. В.К. Обжиг цементного клинкера. Крясноярск: Стройиздат, Красноярск. Отд., 1994. — 323 с.
  28. Теория цемента / Под ред. Пащенко. A.A.- к.: Буд1вельник, 1991.-167 с.
  29. К.Г., Рязин В. П. Меры по снижению клинкерного пыления. «Цемент», № 7, 1972.-c.7−8.
  30. И.В., Коленова К. Г., Дмитриева Г. Г. Особенности обжига клинкера в мощных вращающихся печах. «Цемент», № 11,1975.-е. 1−3.
  31. В.К., Лугиннна И. Г., Лугинин А. Н., Матвеев А. Ф. Причины образования и пути устранения пылевидного клинкера. «Цемент», № 7,1972.-c.8−9.
  32. Anselm W,.Fritsch Н / Der Verbrenung Svergang im Drehofen — Wegl zu seiner intensivierung. «Zement — Kalk — Gips», № 5,1954.
  33. Вальберг Г. С., КулешенкоА.З., Выгодский А. И., Дрепин Н. Ф., В. М. Копелович, Д. В. Ковалев, К. Т. Петкин. Некоторые особенности движения материала в мощных печах при повышенных оборотах. «Цемент», № 7,1972. -с. 10−11.
  34. С.Н. Исследование влияния физико-химических свойств сырья и некоторых технологических факторов на пылеунос из вращающихся печей. Диссертация к.т.н., МХТИ, 1961.
  35. Д.В., Альбац Б. С., Уманский Ю. В. Влияние теплового режима на процесс обжига материала. «Цемент», № 7,1972.-е. 12.
  36. Ю.М. Технология цемента и других веществ.-М.- Стройиздат, 1976.-407с.
  37. С.И., Егоров Г. Б., Белов Л. В., Никифоров Ю. В. Основы технологии приготовления портландцементных сырьевых смесей, Л.- Сторйиздат, 1971.-182с.
  38. М. М. Технологические свойства сырьевых цементных шихт. — Л.: Госстройиздат, 1962. —136 с.
  39. Л. Новые модули и расчет минералогического состава для контроля качества клинкера // РЖ Химия. 19 М. Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов. — 1989. — № 23. — С. 65.
  40. Е. Ф., Блудов Б. Ф., Ведь Е. И. Химическая технология вяжущих материалов / Под общ. ред. д. т. н., проф. Е. И. Ведь. — Белгород, 1973. — 203 с.
  41. Lea F. and Desh С. The chemistry of portland cement. — London, 1935.
  42. Spohn E., Woermann E., Knoffel D. Eine verfeinerte Kalkstandardformel I J Zement-Kalk-Gips. — 1969. — № 2 22. — S. 55−60.
  43. П. И., Кавалерова В. И. Использование побочных продуктов в производстве цемента // Цемент. — 1974. — № 9. — С. 22−24.
  44. Р., Кеннеди Г. Технология цемента и бетона. — М.: Промстройиздат, 1957. — 328с.
  45. А. К. Chemico-Mineralogical Charachteristics of Raw Materials // Adv. Cem. Technol.: Crit. Rev. and Stud. — 1983. — P. 38−53.
  46. E. // Cement (Yugoslavia). — 1967. — № 1.
  47. А. Ю. Влияние магнитного модуля на активность портландцемент-ного клинкера // Цемент. — 1991. — № 7−8. — С. 54−57.
  48. Усреднение цементного сырья // Пром-сть строит, материалов. Сер. 18. Цементная и асбе-стоцементная промышленность / ВНИИЭСМ. — М., 1988. — Вып. 1. — 57 с.
  49. Такашима // Цемент-Кальк-гипс. — 1960. — № 12.
  50. С. М., Нанерова Э. И., Карпенко Г. Т. // Труды НииЦемента, выл 5. — М.: Промст-ройиздат, 1952.
  51. Н. И., Козлова В. К. // Цемент. — 1966. — № 4.
  52. Г., Фрешет В. Д. Микроскопия керамики и цементов. — М.: Госстройиздат, I960.
  53. . В., Макашев С. Д., Штейерт Н. П. Технологические физико-механическиев/и физико-химически исследования цементных материалов. — Л.:Стройиздат, 1972. — 304 с.
  54. Влияние состава и дисперсности сырья на стойкость футеровки печей / Ю. В. Никифоров, Л. И. Скобло, Ю. А. Щупак, Б. Л. Казанович // Цемент. — 1982. — № 2. — С. 14−16.
  55. Н. И. Интенсификация процессов обжига портландцементного клинкера // Научно-технический прогресс в цементной промышленности / Труды НИИЦемента. — М., 1976. — Вып. 38, — С. 13−19.
  56. Г. С., Гринер И. К., Мефодовский В. Я. Интенсификация производства цемента.
  57. М.: Стройиздат, 1971. — 145 с.
  58. Проектирование цементных заводов / Под ред. П. В. Зозули, Ю. В. Никифорова. — С.-П.: «Синтез», 1995,—446 с.
  59. Т. К. Burnability and Clinkerization of Cement Raw Mixes // Adv. in Chem. Rewiews and Studyes. — 1983. — P. 63−113.
  60. Л. С. // Цемент. — 1950. — № 5.
  61. Технология вяжущих веществ / Бутт Ю. М., Окороков С. Д., Сычев М. М.,? Я
  62. М.: Высш. шк., 1965. — 620 с.
  63. Математическое моделирование активности клинкера / Г. Б. Егоров, Л. В. Белов, Т. Э. Ээнмаа и др. // Цемент. — 1975. — № 3. — С. 18−19.
  64. Л. И., Гроссман А. О. Зависимость состава и содержания жидкой фазы клинкера от характеритик сырьевой шихты // Цемент. — 1984. — № 3. — С. 21−22.
  65. JI. И. Расчет на ЭВМ количества и состава расплава в клинкере // Це-мент. — 1980. — № 3, — С. 13−14.
  66. Определение рациональных параметров обжига в мощных вращающихся печах // В. В.
  67. , Б. С. Альбац, М. JI. Быховский // Труды НИИЦемента. — 1978. — Вып. 43. — С. 15−25.
  68. Влияние минералогического состава сырьевой смеси на процессы клинкерообразования / О. П. Мчедлов-Петросян, Т. Ю, Щеткина, Н. И. Сапожникова, JI. Н. Скрынник // Цемент. — 1980. — № 1. — С. 7−9.
  69. С. В. Труды Всес. ин-та огнеупоров. — вып. 18. — 1939.
  70. А. П. Механические и теплофизические свойства сырья // Цемент. — 1968. — № 2. — С. 5−7.
  71. Воробье в X. С., Мазуров Д. Я., Соколов А. А. Теплотехнические процессы и аппараты силикатных производств. — М.: Высш. шк., 1962. — 420 с.
  72. М. А. Разработка метода контроля и способа восстановления обмазки в зоне спекания цементных вращающихся печей: Автор, дис. канд. техн. наук. М., 1983. — 24 с.
  73. Ю. И., Креймер М. Б., Огаркова Т. А. Наладка и теплотехнические испытания вращающихся печей на цементных заводах. — М.: Стройиздат, 1962. — 244 с.
  74. Basisdaten File der Leanaer Datebank COMDAT. Teil I: Thermodynamische Aspekte1. hmann G., Scidel P., Smola T. and oth. // Chem. Techn. (DDR). -1991. № 2. — C. 72 — 74.
  75. Freeman S., Anderson A. Termal Conductivity of amorphous solids // «Phys. Rev. B: Condens. Mater», 1986. —№ 8, pt. 2. — P. 5684−5690.
  76. Rippin David W. T. Statistical methods for experimental planing in chemical enginering / / Proc. MATCHEM: Conf. Math. Methods. Chem. Eng., Balatonfored, 5 8 May. 1986: 333th event Eur. Fed. Chem. Eng. Vol. 1. — Budapest, S. A. — P. 20 — 40.
  77. Расчеты по химии и технологии стекла / М. А. Матвеев, Г. М. Матвеев, Б. Н. Френкель. — М.: Стройиздат, 1972. — 240 с.
  78. Влияние погрешностей задания теплофизических свойств материалов на погрешность расчета температурных полей плоских образцов / Мищенко С. В., Пономарев С. В., Епифанов В. JL, Каржауов Г. Ш. / Тамбов. 1990. 23 с.
  79. М. А., Матвеев Г. М., Френкель Б. Н. Расчеты по химии и технологии стекла. Справочное пособие. — М.: Стройиздат. — 1972. — 239 с.
  80. Vasquer A., Driano J. Thermal conductivity of hydrocarbon mixtures: A perturbation approah / // Ind. and Eng. Chem. Res. — 1993. — № 1. — P. 194 -199.
  81. Стекло: Справочник / Под ред. Павлушина Н. М. — М.: Стройиздат, 1973. — 466 с.
  82. Мчедлов-Петросян О. П. Термохимия и термодинамика при получении и использовании цемента // Цемент. — 1974. — № 9. — С. 17−19.
  83. X. С., Мазуров Д. Я. Теплотехнические расчеты цементных печей и аппаратов. — М.: Высш. шк., 1962 — 352 с.
  84. Состав, теплота образования и гидравлическая активность низкоосновных клинкеров /
  85. JL Г. Судакас, А. Ф. Крапля, М. В. Коугия, Н. А. Соколова, Э. А. Локшина // Цемент. — 1984.3, —С. 14−16.
  86. Эксергетический анализ при снижении энергозатрат в производстве цемента / Вердиян
  87. ЮО.Эксергетические расчеты технических систем /Бродянский Б. М., Верхивнер Г. П., Карчев Я. Я. и др. — Киев: Наук, думка, 1991. — 360 с. Ю1. Сажин Б. С., Булеков А. П. Эксергетические методы в химической технологии. — М.: Химия, 1992,—208 с.
  88. В. М., Фратшер В., Михалек К. Эксергетический метод и его применение. —
  89. М.: Энергоатомиздат, 1988. — 288 с. 103. Shurgat J. // Energy. — 1980. — V. 5. — P. 709−718.
  90. С.И., Никифоров Ю. В. Некоторые приемы снижения влажности. // Цемент. -1981. -№ 6. -с.10−11.
  91. Ю9.Дмитриев А. М., Фридман И. А. Возможности снижения расхода топлива при мокром способе производства // Цемент. 1980. — № 8., с.6−8.
  92. ПО.Лямин В. Н. Статистическое исследование основных параметров вращающихся печей. -Цемент. 1993. — № 4, — с.10−11.
  93. Allen J.P., Lyotts J.W. Phosphate sturry Thinner used at keystone Portland’s bath peant. Pit and Quany. — 1958/- и 51. — № 1. — p.135 — 44.
  94. Польский Л Л. Пути улучшения гидравлической классификации шлама. Цемент. — 1967. № 2.-с. 6−8.
  95. Разжижение цементных сырьевых шламов. Обзорная информация. Тимашев В. В., Сули-менко Л.М. ВНИИЭСМ. — 1978. — 61 с.
  96. Н.Качанов Л. М. Основы теории пластичности. М.: Наука, — 1969. — 420 с.
  97. Рейнер. Реология. М.: Наука. -1965. 233 с.
  98. Пб.Рахимбаев Ш. М. Регулирование технических свойств тампонажных растворов. Ташкент: фан. — 1976. — 160 с.
  99. И.А. Водоудерживающая способность цементных сырьевых шламов. Научн. Сообщ. НИИцемента. М. — 1958. — № 2(33). с. 37−39.
  100. Л.А. Новое в технологии переработки и транспортировки сырья в цементной промышленности. -М.: Стройиздат, 1965. 191 с.
  101. Е.Г. Зависимость физико-химических свойств глинистых материалов от особенности их строения. Киев: Наук, думка, 1966. 18 с.
  102. Основы технологии приготовления портландцементных сырьевых смесей / Данюшев-ский С.И., Егоров Г. Б., Белов Л. В. и др. М.: Стройиздат, 1971.
  103. Н.М., Агабальянц Э. Г. Методы физико-химического анализа промывочныхжидкостей. Киев, техника, 1972. ее,
  104. Г. К. Димашев В.В., Сулименко Л. М. Влияние свойств воды на пластичность сырьевых смесей. Труды МХТИ им. Менделеева .т.68, МХТИ, 1971, с. 179−181.
  105. П.П., <3£|£ченко И.А. Влияние температуры сырьевых шламов на их структурно-механические свойства. Строительные материалы, 1958, № 11.
  106. В.П. Исследование влияния вороновской глины на разжижение. В кн. «Исследования по строительным материалам и изделиям».
  107. Plassman Е. Zement Kalk — Gips. 1957. № 2. с. 41−46.
  108. Н.И. и др. Разработка способов снижения влажности цементного сырьевого шлама. Труды Новочеркасского политехнического института. М., НПИ, 1973.
  109. Ш. Пономарев И. Ф. и др. Эффективные способы снижения влажности сырьевого шлама. Цемент. 1974, № 2, с. 9.
  110. Hurst Vernon I. Viscosity reduction of kaolin by hydrotermal treatment. Патент США, кл. 432 -18 (F27 В 3/04), № 3 765 825 (26.07.71), 16.10.73.
  111. Hurst Vernon I. Viscosity reduction of kaolin by hydrotermal treatment. Патент США, кл 263 (F 27 В 9/00) № 3 614 075 (22.07.69) 19.10.71.
  112. И.А., Оганесов В. Н., Ткачев В. В. Способ транспортирования вязких жидкостей. Авт.свидет. СССР № 221 665, кл. ВОИ, Б05д.
  113. В.В. и др. Снижение влажности шлама путем разрушения его коагуляционной структуры. Цемент, 1974. № 5, с. 12−13.
  114. .Н. и др. Исследование процесса распространения упругих колебаний в шламе. В кн." Исследования по технологии цемента". Вып. 7. — М., Сибниицемент, 1973, с. 116 121.
  115. .Н. и др. Виброобезвоживание сырьевых цементных шламов в потоке. В кн." Исследования по технологии цемента", вып. 6, Красноярск, Сибниицемент, 1970, с. 29−33.
  116. Bruckner R. Rer einflub mechanischer Schwingungen aut das fliebverhalten von kaolin wasser -mischungen. «berichte dertsche keramische geselschaft». 1966,43, № 12,709−717.
  117. П.Г. и др. Опыт обработки воды электромагнитным пылем при производстве шамотных огнеупоров. -1973. № 5 с. 14−18.
  118. Е. И. Ходоров В.В., Гинзбург Ю. М. Повышение производительности вращающихся печей за счет применения разжижителей шлама. Цемент, 1950, № 6. с. 3−6.
  119. НО.Кицис С. Б. и др. Снижение влажности шлама путем применения сульфидно-дрожжевой барды. Цемент, 1972. № 9. с. 8−9.
  120. Регулирование процессов структурообразования сырьевых цементных шламов. // Пащенко A.A. Киев: Вшца школа, 1973. 68 с.
  121. H.H., Пащенко A.A., Руденко И. Ф. Натриевые соли адипиновой кислоты -регуляторы пластической прочности шламов. Химическая промышленность Украины, 1970. -№ 3(51). — с. 50−52.
  122. З.Б., Бабин Г. А. О некоторых особенностях разжижающего действия триполифос-фата натрия // Научные сообщения НИИцемента. М, — 1968. — № 23(54). с. 39−43.
  123. И.Ф. Регулирование структурномеханических свойств цементных шламов.: Авто-реф.дис.канд.техн. наук- 05.17.11 Киев. — 1971. — 22 с.
  124. Л.М. О механизме действия добавок разжижителей на свойства шламов // Изв. ВУЗов и хим. технология. — М, — 21 № 9 — с. 1354−1356.
  125. Pfunder V.R., Gromesw. Verflussignug von roh schlamm // Zement — Kalk — Gips. — 1959. -№ 11.-p. 501.
  126. Sullivan I.D., Maier ch.G.and Ralstan O.C. Technical paper burean of miens, 384,1927.
  127. Bayard R.A. Chemistry and metalurgical ehgineering, 52, 100, March, 1945.
  128. Ворошилов А. П. Современные проблемы сушильной механики. ГОНТИ, МКТП СССР, 2938.
  129. Saeman W.S.Pit and Quarry. № 4,45,1952.
  130. Ш. Ходоров E. BL Движение материала во вращающейся печи. Госстройиздат, М., 1957.
  131. Ходоров Е. И. Печи цементной промьшшенности. Стройиздат, Ленинградское отделение, 1968−456С.
  132. Г., Гюи Ф. Термодинамика цементной печи. Третий международный конгресс по химии цемента. Госстройиздат, М., 1958.
  133. Совремеиная технология производства цементного клинкера.// Госстройиздат, Ленинград, 1960.
  134. В.Я. Вращающиеся печи для спекания глиноземистых (нефелиновых) шихт. Сб. ЦНИИЦветмет, 1964.
  135. Е.С. и др. К вопросу исследования движения материала во вращающихся печах. Труды Гипроцемента, вьш.39, Стройиздат, JI., 1971.
  136. Ходоров Е. И Механизм движения материала во вращающейся печи и условия его оптимизации. «Цемент», № 7,1975.-c.6−7.
  137. Е.С. и др Изучение движения материала и пылеобразования во вращающихся печах методом меченых атомов. «Цемент № 4,1967.-c.6−8.
  138. Чеботарев BJL, Ээнмаа. Т.Э. О динамических закономерностях движения материала во вращающейся печи 4*150.» Цемент№ 2,1973.-c.9−10.
  139. Rutle. J."Pit and Quarry". Vol. 48, № l.-1955.-p. 120−136.
  140. Horebe K. und Lehmann W.S./ 9, Nr.5, 1956.
  141. Costa H., Petermann K. Silikatechnik, 10, № 4, 5, 7,1959.
  142. Akerman K., Sauerwein К. Neue einsatz Moglich — kernten von leiti — Sotopen in der Zementindustrie. «Zement — Kalk — Gips».30, № 7,1977.
  143. Ходоров Е. И Унос материала из вращающихся печей. «Цемент», № 5, 1957.-С.23−28.
  144. С.Н. Влияние профиля вращающейся печи на пылеунос. «Цемент», № 6,1954.-с8−10.
  145. Ходоров Е.И.и др. Исследование процесса пылеуноса на модели вращающейся печи. Труды ВАМИ, № 94,1974.
  146. Фрайман JI. C, Шлионский Ю. С. Пылеобразование во вращающейся печи в зависимости от режимных параметров. «Цемент», № 9,1966.
  147. Н.Г. Унос пыли сыпучих материалов из полых вращающихся барабанов. Труды ВАМИ, № 94,1976.
  148. Ходоров Е. И. Механизм и закономерности пылеуноса из вращающихся печей сухого способа производства. «Цемент», № 10,1976.-е. 17−19.
  149. К.Г., Рязин В. П. Меры по снижению клинкерного пыления," Цемент «, № 7, 1972.-С7−8.
  150. И.В., Коленкова К. Г., Дмитриева Г. Г. Особенности обжига клинкера в мощных вращающихся печах. «Цемент», № 11,1975.-е. 1−3.
  151. В.К. О ПТММИЗЗЦИЯ СЖИГЗНИ-* TGW&&Wnew. «Цемент», sSz s, ISB^-C.6−8.
  152. И.Г., Захаров В. П., Классен В.К.0 причинах появления клинкерной пыли. «Цемент», № 3,1964.-е. 11−12.
  153. Г. С., Кулешенко А. З., Выгодский А. И., Дрепин Н. Ф., Копелович В. М., Ковалев Д.ВИ Пяткин К. Т. Некоторые особенности движения материала в мощных печах при повышенных оборотах. «Цемент», № 7,1972.-е. 10−11.
  154. С.Н. Исследование влияния физико-химических свойств сырья и некоторых технологических факторов на пыле^нос из Задающихся цементообжигательных печей. Диссертация к.т.н., МХТИ, 1961.
  155. Д.В., Альбац Б. С., Уманский Ю. В., Влияние теплового режима на процесс обжига материала. «Цемент», № 7, 1972.-е. 12.
  156. B.C., Копе^вич В.И., Мишулович АЛ., Петкин К. Т. Влияние частоты вращающихся печей на физические процессы при обжиге клинкера. Труды института, вып. ХУ1 (30), НИИЦемент, Стройиздат, М., 1975.-С.22−41.
  157. И.Г., Лугинин А. Н., Шапошников М. А., Абдулаев К. А., Матвеев А. Ф. Влияние угла раскрытия газового факела на положение зон печи и клинкерообразования. «Цемент», № 6, 1973.-c.6−10.
  158. В.К., Изучение процессов образования клинкерной пыли во вращающихся печах. Автореферат, дисс. к. т.н. ЛПИ, Львов, 1969.
  159. Koch G. Wissenschaftliche Zeitschrift der Hochschulle fur Bauwesen. Leipzig. Sonderdruck. «Radioactive jsotope und das Bauwesen» 1961.
  160. .H., Колесов A.X., Стребков Ю. Н., Майдан В. Н. Применение меченых атомов на цементных заводах. «Цемент», № 1,1973.-с/13−14/
  161. Л.Т. Исследование процессов теплообмена в цепных завесах вращающихся клинкерообжигательных печей. Южгипроцемент, Труды института, сборник VIII, Стройиздат, M., 1967.-С.74−83.
  162. А.Ф. Автореферат дисссертации к.т.н. НИИЦемент, М., 1964.
  163. Лыков А. В. Теория сушки. «Энергия», М., 1968.
  164. М.В. Сушка в химической промышленности. «Химия «.М., 1970.
  165. Yamaguchi GM Takagi S. Mineralogical structure analysis of Portrand cernent clinker. Principal Pap., 1968, Vol. № 3, P. 181−182.
  166. Ю.М., Тимашев B.B., Осокин А. П. Некоторые вопросы ускорения реакций растворения и кристаллизации при обжиге портландцементной сырьевой смеси. Труды института, НИИЦемент, вып.31, Стройиздат, M., 1976.-С.43−52.
  167. Н.А., Румянцев П. Ф., О кинетике физико-химических процессов образования цементного клинкера. «Цемент», № 6,1964.
  168. В.В., Альбац, Б.С. Осокин А. П. Закономерности гранулирования клинкера во вращающейся печи. «Цемент», № 9, 1978.-е. 12−14.
  169. В.В., Альбац Б. С. Процесс жидкофазного спекания портландцементного клинкера. Труды У1 Международного конгресса по химии цемента. М., 1976.
  170. В.Б., Мишулович АЛ. Моделирование теплового поля вращающейся печи на ЭВМ. НИИЦемент, труды, вып. ХУ1(30), Стройиздат, M., 1975.-С.83−92.
  171. Гнедина И.А.и др. Математическое описание процессов декарбонизации и образование первичных клинкерных минералов во вращающихся печах. Труды, вып, ХХХУШ, Гипроце-мент, Стройиздат, Л., 1971.
  172. Кичкина Е. С,. Изучение процесса декарбонизации цементных сырьевых смесей. Труды, вып, XXI, Госстройиздат, Л., 1959.
  173. Кичкина Е. С,. Экспериментальное определение кинетических характеристик термического разложения известняка. Труды, вып. ХХХ1У, Гипроцемент, Госстройиздат, Л., 1962.
  174. Р.Н. Исследование теплообмена и термического цементных сырьевых смесей при обжиге. Автореферат, к.т.н., Казань, 1967.
  175. М., Кичкина Е.С, Астахова М. А. К вопросу о кинетике твердофазовых процессов. Труды, вып. ХХУШ, Гипроцемент, Стройиздат, М-Л., 1964.
  176. В.К., Мишулович А. Л. Влияние температурного режима обжига на скорость клинкерообразования. «Цемент», № 11, 1971.-c.20.
  177. В.И., Мишулович АЛ. Кинетические характеристики процесса клинкерообразования. НИИЦемент, труды института, вьш.34, Стройиздат, М., 1977.-с.-33−47.
  178. В.П., Вердиян М. А. Идентификация математической модели процесса спекания цементного клинкера. Труды Гос. Всесоюзного Науч.исслед.ин-та цементной пром. 1976. -вып.ЗЗ. — с. 51−58.
  179. В.В., Альбац. Б. С. Количественное описание процесса жидкофазного спекания портландцементного клинкера. НИИЦемент, труды института, вып. 29,1975.-е. 100−114.
  180. Р. Скорость реакций при образовании цементного клинкера. 1У Международный конгресс по химии цемента. Стройиздат, М., 1964.
  181. Мит$зуч^А.Ю. Кинетика процессов, происходящих при обжиге портландцементных сырьевых шихт в температурном интервале 600−1450 °С. Автореферат к.т.н. МХТИ., !970.
  182. И.А., Репнин В. П., Шелудько В. В. Математическая модель процесса спекания цементной сырьевой смеси. НИИЦемент, труды института, вып.31, Стройиздат, М., 1976.-с. 17−23.
  183. Folliot A. Revue de materiaux de construction. № 469 475,1954.
  184. Folliot A. La cuission du ciment au faur rotatif. Revue de materiaux de construction.№ 482/483, 1955.
  185. , И. Г. Захаров В. П., Классен В. К. О причинах появления клинкерной пыли. «Цемент», № 3,1964.
  186. В.В., Альбац B.C., Быховский М. Л. Определение рациональных параметров режима обжига в мощных вращающихся печах.
  187. Yoshii Т. Research on burning mechanism on rotary kiln. «Rock products», vol.56, № 63,1953.211 .Eigen H. «Tonindustrie Zeitung», № ½, 1953.-s.2−8.
  188. H. «Tonindustrie Zeitung», № 19,1959.-S.474−476.
  189. И. А. Особенности производства высокопрочных портландцементов и исследование влияния основных технологических факторов.
  190. Е. С. и др. Принципы конструирования цепных завес. НИИЦемент, Труды института, вып.39, М., 1977.
  191. . В. Я. Исследование закономерностей работы цепных теплообменников. Диссертация K.T.H., ВАМИ, 1966.
  192. А. В. и др. Исследование скорости вращения печей на тепловую подготовку и гранулометрический состав обжигаемого материала. Исследования по технологии цемента, вып. 7, Красноярск, 1973.
  193. . Г. С. Увеличение скорости вращения печей повышает их производительность. «Цемент», № 5, 1968.
  194. , Г. С. Гринер И. К., Мефодовский В. Я. Интенсификация производства цемента. Стройиздат, М., 1971.
  195. . В. М. Исследование интенсификации обжига клинкера в мощных вращающихся печах путем увеличения скорости их вращения. Автореферат, НИИЦемент, М., 1976.
  196. В. Н. и др. Движение материала в печных агрегатах. «Цемент», № 1, 1972.-е.7.221,Ээнмаа. Т. Э. Оптимизация технологических процессов цементного производства на основе статистических исследований. Автореферат, ЛТИ, Л., 1974.-С.7.
  197. Л. П. и др. Качественный анализ процесса обжига цементной сырьевой смеси во вращающейся печи мокрого способа производства. «Научные соображения НИИЦемента», вып.23(54), Стройиздат, 1968.
  198. Г. М., Базылева Н. М., Полетаева Л. П. Статистические исследования технологических параметров процесса обжига. «Научные сообщения НИИЦемента», вып.23(54), Стройиздат, 1968.
  199. А. Д., Сивчков В. К. Способ управления процессом обжига сырьевой смеси во вращающейся печи. Авт. свид. № 586 141, 1977.
  200. А. Г. Контроль состояния зоны спекания вращающейся цементнообжигательной печи. Автореферат дисс., М. 1971.
  201. Р. Н. и др. Синтез автоматического регулирования процессом обжига клинкера. Авт. свид. № 476 239, 1975.
  202. А. Г. и др. Способ автоматического управления процессом обжига цементного клинкера во вращающейся печи. Авт. свид. № 563 552, 1977.
  203. Я. Е. и др. Способ автоматического управления процессом обжига сырьевой смеси во вращающейся печи. Авт. свид. № 586 141,1977.
  204. А. А., Буровой И. А., Способ регулирования процесса обжига материалов. Авт. свид. № 602 763,1978.
  205. С. Н. и др. Способ управления процессом обжига во вращающейся печи. Авт. свид. № 625 098,1978.233,Опришко А. А. и др. Способ контроля ре’жима работы вращающейся печи. Авт. свид. № 629 432, 1978.
  206. В. П. и др. Автоматизированный комплекс для управления работы вращающейся печи. Авт. свид. № 827 944,1979.
  207. М. Л. и др. Способ управления процессом обжига цементного клинкера во вращающейся печи. Авт. свид. № 771 453,1980.
  208. А. Ф. и др. Оптимизация обжига клинкера с использованием данных о его микроструктуре. «Цемент», № 5,1981.
  209. H. «Tonindustrie Zeitung», № 1/2,1953.
  210. H. «Tonindustrie Zeitung», № 19,1959.
  211. Folliot A. Pevue des materiaux de construction. № 472−475,1955.
  212. В. К. Уменьшение теплопотерь в горячей части печи эффективно снижает расход топлива. «Цемент», № 8, 1978, с. 18−19.
  213. В. К.0 некоторых теплотехнических закономерностях проявляющихся при обжиге клинкера во вращающихся печах, в кн. Химическая технология строительных материалов. -М., 1980, с. 25−41.
  214. В. К. Оптимизация сжигания топлива во вращающихся печах. «Цемент», № 9,1981. с.6−8.
  215. В. К. Расчет некоторых теплофизических свойств газового потока во вращающихся печах. «Цемент», № 6,1981.-c.4−5.
  216. В. К и др. К вопросу клинкерного пыления во вращающихся печах. В кн. Способы повышения эффективности работы цементных вращающихся печей. М., 1981. с. 117 -138.
  217. В. К. Влияние различных факторов на расход тепла при обжиге клинкера. «Цемент», № 8,1980, с. 8−11.
  218. А. М, Фридман И. А. Возможности снижения расхода топлива при мокром способе производства цемента. «Цемент», № 8, 1980, с. 6 8.
  219. О. И. и др. Оценка точности определения удельного расхода тепла. «Цемент», № 8,1980, с. 11 -12.
  220. В.В. и др. Автоматизация управления цементным производством. Киев: Буди-вельник, 1982. 120 с.
  221. Управление процессом обжига с применением УВМ / Калинин А. Н. и др. «Цемент», № 1, 1980, с.16−18.
  222. Я.Е. Управление цементным производством с использованием вычислительной техники. Стройиздат, Л., 1973. 178 с.
  223. Т. Э. Оптимизация технологических процессов цементного производства на основе статистических исследований. Автореферат дисс. Ленинград, 1974,30 с.
  224. Л. Г., Кичкина Е. С., Лощинская А. В. Оптимизация процеса обжига во вращающихся печах. Труды Гос. Всесоюзн. Научно-исслед. ин-та цем. промышл. — 1976, вып.35, с. 37−43.
  225. А. В. и др. Управление процессом обжига клинкера с использованием средств вычислительной техники, (сб. статей). Л.: Стройиздат, (Ленингр. отд-ние), 1973, с. 98 -105.
  226. М.Э., Энтин 3. Б. Количественная оценка качества управления печами и мельницами. «Цемент», № 5,1979, с.15−16.
  227. Й. Нелинейное оценивание параметров: Пер. с англ. — М.: Статистика, 1979. — 349 с.
  228. П. В., Трубаев П. А. Проектирование портландцементных сырьевых смесей. Белгород: Изд. БелГТАСМ, 1994, — 126 с.
  229. М.С. Прибор для определения текучести шлама. / Труды МХТИ им. Д. И. Менделеева. 1954. — вып. 19. — с. 129−134.
  230. Ц., Бугер М. Метод порошка в рентгенографии. М.: ИЛ. — 1961. — 380 с. 259.3авин Л. С., Хейнер Д. М. Рентгеновские методы исследования строительных материалов.- Ь.: Стройиздат, 1965. — 361 с.
  231. Рентгенометрический определитель минералов. М.: — Госгеолтехиздат. — 1957. -867 с.
  232. П. Ф., Волконский Б. В., Хагиковская А. П. Атлас микросруктур цементных клинкеров, огнеупоров и шлаков. Л., М.: Госстройиздат. — 1962. — 208 с.
  233. И. М. и др. Ротационные приборы. М.: Машиностроение. — 1968. — 272 с.
  234. Вискозиметр ротационный ВСН-3. Паспорт. Баку — Госпрофобр. -1981. — 21 с.
  235. П. Г., Курочкина М. И. Гидромеханические процессы химической технологии.- Л.: Химия, 1982. 288 с.
  236. П. В., Классен В. К., и др. Влияние технологических параметров процесса обжига клинкера на скорость движения материала во вращающейся печи. «Цемент», 10, 1978. -с.21−23.
  237. В. К., Беседин П. В. и дрЛзучение движения материала в 185-метровых вращающихся печах при обжиге портландцементного клинкера. Реферативная информация, серия «Цементная и асбоцементная промышленность», вып. 8, ВНИИЭСМ, М., 1978.-c.7-l 1.
  238. И. Г., Павлов Е. И., Судаке А. Г. Ядерно-физические методы в исследованиях и контроле цементного производства. Стройиздат, Л., 1975.
  239. В.В., Осокин А. П. Физико-химические основы формирования структуры и свойства клинкера.//Цемент. 1982. — № 9. — С. 4−6.269/Гёхн^^ шк., 1965. -620 с.
  240. Л.И., Быкова С. Н., Киселев А. В. К вопросу о механизме разжижения сырьевых шламов//Сб. работ СибНИИцемента. 1967. Вып. 4, С. 100−115.
  241. П. П., Хвостенков С. И. Влияние удельной поверхности цементных сырьевых смесей на их гранулируемостъ и текучесть шламов // Научн. сообщ. НИИцемента. 1961. № 10 (41).
  242. И. А Исследование структурно-механических свойств сырьевых шламов цементного производства //Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1959.
  243. Ш. М., Гордеев Л. С., Мосьпан В. Н., Беседин П. В. Действие разжижителей на реологические свойства сырьевых шламов. Цемент, 1990, № 8, с. 12−14.
  244. А.И., Везенцев А. И., Мосьпан В. Н., Беседин П. В. и др, Модификация глин Балаклейского цементоно-шиферного комбината с целью снижения влдажности шлама, Цемент ., № 5/6,1993., -с.64−66.
  245. В. А. Математическое моделирование тепловой работы цементной вращающейся печи: Учебное пособие. — Белгород, изд. БелГТАСМ. — 1994. — 80 с.
  246. Д. Я. Теплотехническое оборудование заводов вяжущих материалов / 2-е изд., перераб. и доп. — М. Стройиздат, 1982 — 288 с.
  247. Теплопроводность твердых тел: Справочник / Под ред. А. С. Охотина. — М. ЭнёрТо-атомиздат, 1984. — 320 с.
  248. Миснар А, Теплопроводность твердых тел, жидкостей, газов и их композиций. — М.: Мир, 1968.
  249. Такашима // Цемент-Кальк-гипс. — 1960. —№ 12.
  250. Е. И. Промышленные печи: Справочное руководство для расчетов и проектирования. — М.: Металлургия, 1964. — 452 с.
  251. В. В. Определение теплопроводности огнеупоров до 1200 °C методом стационарного теплового потока. // Огнеупоры. — 1959. — № 4.
  252. CIements J. F., Vyse J. The thermal conductivity of some refractory materials // Trans. Brit. Ceram. Soc. — 1957. — vol. 56. — P. 296−308.
  253. Kingery W. D., Francl J. Thermal conductivity: X, Data for several pure oxide materials corrected to zero porosity // J. Amer. Ceram. Soc. — 1954. — vol. 37. — № 2. — part. II. — P. 107−110.
  254. Ю. M., Чувакин JI. А. Теплофизические свойства портландцементного камня // Цемент. — 1975. — № 8. — С. 18−20.
  255. Р. Е., Штерн 3. Ю. Теплофизические свойства неметаллических материалов. — Л.: Энергия, 1973. — 336 с.
  256. Г. П. Теплопроводность смесей со взаимно проникающими компонентами // «Инженерно-физический журнал». — 1970. — т. 19. — № 3.
  257. В. К. Обжиг цементного клинкера. — К.: Стройиздат, 1994. — 323 с.
  258. В. И., Матвеев Г. М., Мчедлов-Петросян О. П. Термодинамика силикатов. — М.: Стройиздат, 1986. — 408 с.
  259. Maria G. Estimarea parametrior modelelor proceselor chimice // «Rev. Chim.» (RSR), 1989. — № 1. — C. 45−49.
  260. И.Г., Классен В. К., Классен А. Н. Термический анализ проб материала, отобранных в печи, с одновременнным определением их электропроводности./ЯДемент. 1969. -№ 11.-С. 19−21.
  261. Zur Strassen H. Der Theoretische Wirmebedarf des Zementbrandes // Zement-Calc-Gips. — 1957. — № 1. —P. 10.
  262. B.A., Остроумов M.A., Свит Т. Ф. Термодинамические свойства веществ: Справочник. — М.: Химия, 1977. 392 с.
  263. H., Yoshida К., Jamauchi S., Fueki К. // Applied energy. — 1982. — v. II. — № 1.1. P. 69−83.
  264. О. Инженерное оформление химических процессов. Химия, М., 1969. 622 с.
  265. Н.С. Дифференциальное и интегральное исчисление. М.: Наука, 1976, стр. 345 360.
  266. Г., Корн Т. Справочник по математике. «Наука», М., 1973.-832с.
  267. Г. Б. Таблицы интегралов и другие математические формулы. «Наука», М., 1977.
  268. П.В. Разработка методов контроля и моделирующего алгоритма управления процессом обжига «клинкера. Отчет о НИР № 10/86. №гос.регистрации 1 860 056 815- Белгород, 1989.-281 с.
  269. В.Н., Никитин Е. Е., Кинетика и механизм газофазных реакций. М.: Наука, 1994. — 558 с.
  270. А. Дж. Турбулентный течения в инженерных приложениях. M.: Энергия, 1979, — 408 с.
  271. Дж. Введение в динамику жидкости. М.: Мир, 1973 — 760 с. 304.3ельфович Я.Б., Мышкис А. Д. Элементы математической физики. — М.: Наука, 1973.351с.
  272. П.В. Разработка алгоритмов и программ машинной обработки параметров контроля процесса обжига клинкера. Отчет о НИР № 19/88 № гос. регистрации 1 880 032 239., Белгород, 1989,
  273. А. Д. и др. Численные методы исследования течений вязкой жидкости. M.: Мир, 1972. — 324 с.
  274. С. Численные методы решения задач теплообмена и динамики жидкости. М.: Энергоиздат, 198.4- 152 с.
  275. Г. К., Шлеймович Решение уравнений Навье-Стокса методом контурного интегрирования в U-V- переменных // Известия СД АН СССР, серия техн. наук, 1987, № 4, вып. 1. — с. 39−44.
  276. В.А. Математическое моделирование тепловой работы вращающейся печи. Учебное пособие. Белгород. Изд. БелГТАСМ, 1994 — 80 с.
  277. Ю.Перескок С. А., Миндолин С. Ф., Трубаев П. А. Разработка алгоритма расчета эффективности работы колосникового холодильника // Тезисы докл. межд. конфер. — Часть I. — Белгород, 1993. — С. 24−25
  278. Lee T. H, Adams G. Е., Gaines W. M. Computer process control: Modeling and optimisation. New York, 1968.
  279. Ф. Моделирование на вычислительных машинах. Пер. С англ., под редакцией Коваленко И. Н. М.: Советское радио, 1972. 288 с.
  280. Sachs L. Statistische Auswertungs methoden/ Berlin? 1972/
  281. Сборник научных программ на ФОРТРАНЕ. Вып. 1, Статистика, Нью-Йорк, 1960−1970, пер. С англ.(США), «Статистика», 1974.
  282. Химельблау Анализ процессов статистическими методами. «Мир», М., 1973.
  283. П.В., Классен В.К и др. Влияние технологических параметров процесса обжига клинкера на скорость движения материала во вращающейся печи. «Цемент», № 10, 1978, -с.21−23.
  284. В.К., Беседин П.В и др. Изучение движения материала в 185-метровых вращающихся печах при обжиге портландцементного клинкера. Реферативная информация, серия «Цементная и асбестоцементная промышленность», вып. 7, ВНИИЭСМ, М., 1978.
  285. П.В., Классен В. К. К методике определения интенсивности пылеобразования во вращающихся печах // В кн, Химическая технология строительных материалов, М, 1980, — с. З-11.
  286. Н. К., Карпунин М. Г. Основы теории и практики функционально-стоимостного анализа — М.: Высш. шк., 1988. — 192 с.
  287. Ю. П. и др. Новая техника: повышение эффективности создания и освоения / Ю. П. Анискин, Н. К. Моисеева, А. В. Проскуряков — М.: Машиностроение, 1984. — 192 с.
  288. Методика функционально-стоимостного анализа технологии. РМ 11. 1001−85. — НИИ-ТОП, 1984.
  289. Основные положения методики проведения функционально-стоимостного анализа // Экономическая газета. — 1982. — № 10.
  290. Ахназарова С. JL, Кафаров В. В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии. — М.: Высш. шк., 1985. — 327с.325,Овчаренко АЛ. Защита воздушной среды и экономика цементного производства. Цемент, 1976, № 6. С. 1−2.
  291. Качество продукции цементной промышленности СССР за 1988-М., 1989.-312с.
  292. Цементтная промышленность СССР в 1987 году, Вып, ХЬУ.-М, — НИИЦемент-1988 -518с.
  293. В.К., Беседин П. В. и др.// Способ регулирования толщины обмазки на футеровке в зоне спекания вращающейся печи. А.С. № 883 631 СССР, М. Кл3 F27 В7/22. Открытия. Изобретения. -19 811. -№ 43.
  294. В.К. и др. К вопросу клинкерного пыления во вращающихся печах. В кн.: Способы повышения эффективности работы вращающихся печей. М.: 1981
  295. В. К. Хрущев В.Ф., Беседин ILB. Оптимизация режима работы печи с использованием теплового излучения корпуса печи. Тезисы докладов Всесоюзного совещания по хи-миии и технологии цемента. М.: 1982.
  296. SU 1 334 065 А1 СССР G 01 № 1/22. Устройство для отбора и подготовки дтовых высокотемпературных пылегазовых проб./ Беседин П. В. и др.//Открытия. Изобретения. 1987. -№ 32.
  297. SU 1 427 213 А1 СССР G 01 № 1/22. Устройство для отбора и подготовки пылегазовых проб./ Беседин П. В. и др.//Открытия. Изобретения. 1988. — № 36.
  298. SU 1 605 165 А1 СССР G 01 № 1/22. Устройство для отбора и подготовки высокотемпературных пылегазовых проб./ Беседин П. В. и др.//Открытия. Изобретения. 1990. — № 41.
  299. SU 1 549 936 А1 СССР. Кл. С 04 В 7/36. Способ получения цементного клинке-ра./Мирошниченко И.И., Беседин П. В. и др.//Открытия. Изобретения. 1985. -№ 10.
  300. SU 1 595 810 А1 СССР. Кл. С 04 В 7/44. Способ получения цементного клинкера./Беседин П.В. и др.// Открытия. Изобретения. -1990. -№ 36.
  301. J42.SU 1 622 319 А1 СССР. Кл. С 04 В 7/44. Способ получения цементного клинкера./Беседин П.В., Панченко А.П.// Открытия. Изобретения. -1991. № 3.
  302. SU 1 694 506 А1 СССР. Кл. С 04 В 7/36. Способ получения мелкозернистого клинкера / Беседин П. В., БарбанягрэВ.Д.// Открытия. Изобретения. -1991. № 44.
  303. SU 1 761 708 А1 СССР. Кл. С 04 В 7/44. Способ получения мелкозернистого клинкера./ Беседин П.В.// Открытия. Изобретения. -1992. № 34.1. Акты внедрения
Заполнить форму текущей работой

Сдать сессию!